迄今为止，Inconel®718是一种镍基高温合金。数十年来，尤其是在航空领域的高温应用中。这是1962年由Herb Eiselstein为Huntington Alloy [4]开发的，这是他的第一个产品。

    它很快被用于飞机发动机零件。该合金的冶金学，因此，现在众所周知。 Alloy 718微结构的典型示例。

   图1.4显示了工作温度下的工作温度。在工作温度下，合金为它包括以下阶段：

-（面心立方结构）奥氏体矩阵γ构成结构

合金颗粒。

-正交晶结构DOa的δ金属间相的析出及化学组成

Ni3Nb）根据扩展关系（010）δ与基体半相干// {111}γ和[100]δ//<1’10>γ[5]通常沿着晶界以以下形式存在：

 如图1.4a所示插入，但它也可能显示为球形取决于合金的热机械历史[6，7]。

-γ00相沉淀（中间二级结构DO22和Ni3Nb的化学性质）主要提供沉淀硬化（或时效硬化）合金。根据该关系，相在γ矩阵中相干地析出。以下是{100}γ00// {100}γ和[001]γ00//<001>γ的扩展。 γ00相为亚稳态并趋于发展成稳定的形式，以延长暴露于温度下的时间使（≈650℃），相δ[8,9]。本质上是这种转变相将合金的使用温度限制为最高650°C。

-γ0相沉淀（具有简单的立方结构L12和化学成分Ni3（Ti，Al））存在于球形颗粒内的精细分散状态（见图1.4b），但对合金的硬化影响很小。与γ00相比[10]。

-在处理过程中析出在固化过程中产生的MC型一次碳化物（铌或钛的碳化物）和M6C型二次碳化物。随后的热量少量存在并且孤立地存在于微观结构中。因此，它们对微观结构的变化没有显着影响。在锻造阶段进行干预。但是，它们可能会产生重大影响合金的机械性能，尤其是疲劳强度[11,12]。（A）（b）图1.4-a）Inconel 718在工作温度（最高650℃）下的显微组织识别并分配相位γ，δ，γ0，γ00。 b）降水证据细颗粒中的Γ0/γ00，例如a）中黄色矩形所示的区域。

1.1.4获取磁盘的过程

    从初始半成品（Alloy 718 CD）获得(Alloy 718 CD的主要步骤空白）到完成的零件，如图1.5所示。其中，锻造步骤它包括形成一件（一件坯料已被加热过（图1.5中的步骤1和2）。

图1.5-此图显示了获取Alloy 718光盘的不同阶段（通常是镍基高温合金）。

   为了使Alloy 718成形，合金的硬化阶段必须为被解散以避免过度的努力。所以这一定要带来在高于γ00的溶解度（因此高于γ0的溶解度）的温度下。但是那如图1.6所示，合金的锻造温度窗口相对保持大的。它从固溶体的温度γ00扩展到初始熔化温度合金（根据Lewandowski等人的观点，T = 1150°C [13]），只有两相可以。目前，有γ相和δ相，还有一些碳化物。然后，我们区分两个范围Inconel 718的锻造温度：

-温度范围[940°C; ≈1025°C]，其中有粒子δ在微观结构上。然后我们来谈谈亚固体溶液锻造2。作为这些的一部分

在本文的工作中，主要研究了这种类型的锻件1。

-温度范围[≈1025℃； 1150℃]，无颗粒δ存在于微观结构中。然后我们说说超级溶解度1锻造。图1.6 De Jaeger和因科内尔提出的Alloy 718的锻造温度窗口al。 [14]。

    图1.7-根据Xie等人的Alloy 718 TTT图a）。 [15]的质量铌含量为5.1％，b）Brooks在[16]中报告（未报告铌含量）。 注意，在这些图中表示的域的位置也是物质热机械历史的函数，例如Suave所示等。